目前，我國的機械制造企業(yè)開始面臨更多的機遇與挑戰(zhàn)。越來越多的機械企業(yè)加快了企業(yè)信息化的步伐，不同程度地增加了在IT應用方面的投入。隨著信息化的逐步深入，如何成功實施ERP，改善并提升企業(yè)經營管理水平，為各機械制造企業(yè)首先考慮的問題之一?！　⌒袠I(yè)特征
　　從生產特點入手，我們可以看出機械制造業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。
　　首先，生產計劃的制訂與生產的管理任務繁重。機械制造企業(yè)主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，采購和生產車間的計劃就需要有很好的生產計劃系統(tǒng)。
　　其次，自動化水平相對較低。機械制造企業(yè)主要是離散加工，產品的質量和生產效率很大程度依賴于工人的技術水平，自動化僅處在單元級，例如數控機床、柔性制造系統(tǒng)等。
　　第三，機械制造企業(yè)資源協調困難。此外，機械制造業(yè)生產設備的布置一般是按照工藝進行布置的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。
    ERP選型原則
    明晰機械行業(yè)的行業(yè)特性之后，我們認為機械企業(yè)在ERP選型過程中必須把握以下兩個原則：
    一、產品性能適合機械行業(yè)的特點
    首先，適合機械產品更新發(fā)展速度穩(wěn)定的需要。機械制造行業(yè)不像電子、食品、醫(yī)藥行業(yè)那樣推陳出新的高頻率，它需要一套能夠保持其生產出來的產品質量、數量始終如一的ERP系統(tǒng)，為企業(yè)提供標準的管理體系。
    其次，具有完整的MRPⅡ的功能。在機械行業(yè)生產時，需要通過MRP的主生產計劃、產能計劃與物料需求計劃協助機械制造企業(yè)在生產規(guī)劃與原料供應保持準確。
    第三，ERP的選型必須高于機械企業(yè)當前的管理水平，這樣既保證企業(yè)使用了ERP系統(tǒng)以后管理水平的提高，同時也能夠跟上ERP系統(tǒng)升級的周期。
    zui后，在制造行業(yè)中，一般每一種產品的生產都不是*流程地進行下去，并且每種產品所采用零部件非常多，每個零件的每道工序，都需要經過多個步驟和環(huán)節(jié)，這也是離散型生產方式的特色。這些制造流程方面的特色有別于其他行業(yè)，因此機械制造企業(yè)需要能夠滿足其要求的ERP系統(tǒng)。
    二、選擇有實力的軟件廠商
    由于ERP實施是一個長期的過程，在ERP選型過程中，除了在功能上ERP產品要能滿足機械加工的需求外，ERP軟件產品成熟度、軟件廠商本身的發(fā)展與經營狀況、軟件廠商的服務能力都是評估的關鍵。廠商的服務能力也是其中的一個關鍵因素。一般來說，有實力的ERP廠商在服務方面都比較出色，像神州數碼專門針對ERP的實施推出了一套標準化的Effect實施法，將ERP實施中的每一步都進行了詳細規(guī)定，從而能夠確保系統(tǒng)的成功上線。
    ERP上線重培訓
    由于機械行業(yè)信息化領域的投入在近幾年內才有所增加，內部員工對于ERP了解不足，在項目實施的同時，如何采取有效的手段對內部人員進行培訓也是一個問題。通過實施顧問的參與，讓企業(yè)領悟到可以把ERP的實施作為企業(yè)內部改革、提高管理水平、轉換機制的一個契機，這樣領導才會身體力行，由上而下地去推廣，把這種思想觀念傳達至中高層領導，而后再下達到具體的業(yè)務人員。
    當前面對的競爭主要來自于品牌、質量、研發(fā)與制造能力，機械行業(yè)首先要掌握的就是制造能力與存貨管理的核心競爭能力，所以在導入ERP過程中*個階段所選擇的模塊必須是提升核心競爭能力的相關模塊，如主生產計劃、MRP、制造管理、產品結構、采購管理、銷售管理、質量管理與存貨管理等。在*階段主要計劃營運管理的相關模塊導入完成，數據正確且即時后，可以開始規(guī)劃第二階段導入財務相關的模塊，如應收應付、總賬、固定資產、人力資源、成本與分錄拋轉等。因此，保證ERP成功上線的前提是一個穩(wěn)步的實施過程。